Quali tecnologie vengono utilizzate nella produzione del tessuto in velluto Holland per divani 100% poliestere per ridurre il pilling?

Diverse tecnologie e tecniche sono impiegate nella produzione di Tessuto in velluto Holland per divano 100% poliestere per ridurre il pilling, garantendo che il tessuto rimanga liscio e visivamente gradevole nel tempo. Il pilling si verifica quando le fibre si allentano e formano piccole palline di tessuto sulla superficie a causa dell'attrito. Ecco come le moderne tecniche di produzione aiutano a mitigare questo problema:

Filato ad alta torsione
Utilizzo di filati ad alta torsione: nella produzione di velluto di poliestere, l'uso di filati ad alta torsione aiuta a ridurre al minimo il pilling. Questi filati hanno fibre strettamente intrecciate, che li rendono meno soggetti a sfilacciarsi o allentarsi quando il tessuto subisce attrito.
Maggiore tensione delle fibre: la torsione più stretta crea una superficie più liscia, riducendo le possibilità che le fibre si sfreghino l'una contro l'altra e formino pillole. Questa tecnica è particolarmente utile nei tessuti per arredamento, dove l'uso frequente può portare alla formazione di pilling.

Tecnologia in microfibra
Utilizzando fibre più fini: il poliestere Holland Velvet può essere realizzato con filati di microfibra, che sono fibre sintetiche estremamente fini. Il diametro ridotto della microfibra crea una struttura densa del tessuto, rendendo più difficile il distacco e la formazione di pelucchi da parte delle singole fibre.
Finitura superficiale liscia: le fibre densamente compattate producono una superficie liscia e morbida che resiste meglio all'attrito rispetto alle fibre più grossolane. Le microfibre hanno anche una superficie maggiore, che aiuta a distribuire l'usura e riduce la formazione di pelucchi.

Fissaggio e stabilizzazione del calore
Trattamento termico: durante il processo di produzione, il tessuto può essere sottoposto a termofissaggio, dove viene esposto ad alte temperature per stabilizzare le fibre. Questo processo blocca le fibre in posizione, rendendole meno soggette al movimento e all'usura dovuta all'attrito.
Stabilità del tessuto migliorata: l'impostazione del calore non solo riduce la formazione di pelucchi, ma aiuta anche a mantenere la consistenza e l'aspetto del velluto, garantendo che il pelo rimanga dritto e morbido.

Finiture anti-pilling
Trattamenti chimici: è possibile applicare finiture speciali anti-pilling sulla superficie del tessuto per ridurre l'attrito e rendere le fibre più resistenti all'aggrovigliamento. Queste finiture spesso includono rivestimenti chimici che levigano le fibre o le rendono più scivolose.
Rivestimenti a base di silicone: alcuni trattamenti utilizzano rivestimenti a base di silicone, che aggiungono uno strato di morbidezza al tessuto, diminuendo l'attrito e riducendo la formazione di pelucchi. Questo rivestimento aiuta anche a mantenere la morbida sensazione del velluto.

Tecniche di tosatura e spazzolatura
Cesoia controllata: durante il processo di finitura, vengono utilizzate cesoie per tagliare la pila ad un'altezza uniforme. Ciò aiuta a garantire che le fibre si trovino nella stessa direzione, riducendo il rischio di sfregamento e pilling.
Spazzolatura del pelo: dopo la tosatura, il tessuto può essere spazzolato per appianare eventuali fibre sciolte rimanenti. Questo passaggio aggiuntivo aiuta a rimuovere le fibre più corte che hanno maggiori probabilità di formare pelucchi e allinea le fibre rimanenti in una direzione coerente.
6. Utilizzo di fibre miste
Aggiunta di nylon o spandex: in alcuni casi, il velluto di poliestere può essere miscelato con una piccola quantità di nylon o spandex per migliorarne l'elasticità e la resistenza. Queste fibre aggiuntive possono aiutare a rinforzare la struttura del tessuto e ridurre l'usura da attrito, diminuendo il rischio di pilling.
Filati misti con agenti anti-pilling: incorporando filati specializzati che contengono agenti anti-pilling nella trama può anche migliorare la resistenza al pilling mantenendo l'aspetto e la sensazione del velluto.

Tecnologia nanofinitura
Finiture basate sulle nanotecnologie: alcuni processi di produzione moderni utilizzano nanofiniture, che comportano l'applicazione di trattamenti su scala nanometrica alla superficie del tessuto. Questi trattamenti creano un tessuto più liscio e resistente alterando la trama superficiale a livello microscopico.
Maggiore durata: le nanofiniture possono migliorare sia la resistenza del tessuto al pilling che le sue proprietà antimacchia senza compromettere la morbidezza.

Trattamento al plasma
Modifica della superficie: il trattamento al plasma è una tecnica più recente che modifica la superficie del tessuto utilizzando gas ionizzato per modificare le proprietà della fibra. Questo trattamento può migliorare la morbidezza delle fibre e ridurre la tendenza al pilling.
Migliori prestazioni dei tessuti: i tessuti trattati al plasma hanno una maggiore durata e possono mantenere il loro aspetto più a lungo in caso di uso frequente.

Processi di addolcimento meccanico
Calandratura: processo meccanico in cui il tessuto viene fatto passare attraverso rulli riscaldati per creare una superficie più liscia. Questo trattamento aiuta ad allineare le fibre e riduce la possibilità di pilling.
Ammorbidente Air-Jet: utilizza getti d'aria per ammorbidire e lisciare le fibre. Questa tecnica riduce l'attrito e aiuta le fibre ad appiattirsi, riducendo al minimo il rischio di pilling.